高溫老化操作規(guī)范

一、目的

           為提高產(chǎn)品可靠度，消除加工應(yīng)力和殘余溶劑等物質(zhì)，模擬嚴酷工作環(huán)境，以鑒別和剔除產(chǎn)品工藝和元件引起的早期故障，確保整機品質(zhì)和期望壽命，進入高可靠的穩(wěn)定期。

二、范圍

  本規(guī)范規(guī)定了公司產(chǎn)品、半成品、及主要功能模塊的高溫老化過程及操作規(guī)則。

本規(guī)范適用于公司需進行高溫老化的產(chǎn)品。

三、規(guī)范要求

1. 老化對象

1.1 進行老化試驗的產(chǎn)品應(yīng)是裝配調(diào)測合格品；

1.2 公司產(chǎn)品、半成品、及主要功能模塊。

2. 模擬狀態(tài)要求

2.1 為保證產(chǎn)品的性能穩(wěn)定可靠，老化時應(yīng)模擬產(chǎn)品工作狀態(tài)；

2.2 當老化的產(chǎn)品需輸入信號時，應(yīng)在額定輸出功率狀態(tài)下進行，同時做好散熱措施。

3. 老化前的準備及注意事項

（a）老化前應(yīng)確認老化室設(shè)備是否完好；

（b）當多臺老化產(chǎn)品一起進行試驗時，各老化產(chǎn)品之間應(yīng)有足夠的間隙，以使溫度有足夠的均勻性。不應(yīng)將老化產(chǎn)品堆積或擺放無序，以免影響老化效果和對產(chǎn)品造成損壞。

4. 老化溫度和時間

  老化溫度、時間如下所示可任選一種：

• 室溫條件下通電連續(xù)老化不得少于96h；
• 40℃±2℃條件下通電連續(xù)老化不得少于72h；
• 45℃±2℃條件下通電連續(xù)老化不得少于48h；
• 50℃±2℃條件下通電連續(xù)老化不得少于24h；
• 55℃±2℃條件下通電連續(xù)老化不得少于12h。

5. 老化程序

5.1 對老化產(chǎn)品施加產(chǎn)品標準中規(guī)定的工作電壓。

5.2 在老化產(chǎn)品通電的狀態(tài)下將老化室的溫度加熱至規(guī)定的試驗溫度，老化過程中環(huán)境溫度變化應(yīng)在規(guī)定溫度的±2℃范圍內(nèi)。

5.3 老化溫度達到規(guī)定值，恒溫后開始計時。

5.4 老化過程中應(yīng)每隔2h查看老化室的運行是否穩(wěn)定，特別是測量溫度。老化過程中發(fā)現(xiàn)溫度異常時，應(yīng)立即切斷電源。待老化室恢復(fù)正常后再繼續(xù)進行老化。

5.5 老化產(chǎn)品在老化過程中應(yīng)定時進行主要性能指標檢測，具體指標種類及參數(shù)以出廠檢驗報告中項目為準。

（a）常規(guī)產(chǎn)品老化，每5h～6h測試一次，并記錄測試時的溫度；

（b）常規(guī)產(chǎn)品老化，采用抽測方式，每次測試的產(chǎn)品應(yīng)不少于10%；

（c）遇到所測型號設(shè)備存在問題時，應(yīng)根據(jù)實際情況，增加該類產(chǎn)品的檢測數(shù)量，并不少于10%。

5.6 老化過程中產(chǎn)品出現(xiàn)故障，應(yīng)在《產(chǎn)品老化測試記錄表》備注欄中詳細記錄故障情況。

5.7 老化后的產(chǎn)品在室溫下至少放置2h后，由測試部進行復(fù)測，并做好測試記錄，合格后提交質(zhì)量部檢驗。

5.8 模塊的測試在老化后進行，測試項目包括監(jiān)控功能、輸出電壓值等。抽測數(shù)量應(yīng)不少于20%，如老化后有不合格的試驗樣品，該批次需全部測試。

6. 標識

6.1 老化測試合格的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品直觀處表面同一位置用綠色標簽做標識；

6.2老化測試不合格的產(chǎn)品，應(yīng)在產(chǎn)品直觀處表面同一位置用紅色標簽做標識。

7. 測試記錄

7.1 根據(jù)測試的項目填寫老化測試記錄；

7.2 老化測試記錄表應(yīng)每月由人員歸檔。

8. 老化設(shè)備維護要求

8.1 老化試驗的所有測試器件應(yīng)定期進行測試檢驗；

8.2 所有老化設(shè)施的檢測應(yīng)每月進行一次，主要檢測項目為：

• 老化設(shè)備溫控系統(tǒng)的校驗；
• 信號源的輸出信號準確度的測試；
• 電源的輸出電壓測試。

8.3 測試結(jié)果應(yīng)記錄，記錄于《老化設(shè)備檢測記錄表》中。